Аддитивное производство в России: выход на новый уровень

Ещё несколько лет назад 3D-печать казалась чудом, однако уже сейчас в России существуют целые компании и отдельные подразделения в крупных организациях, которые профессионально занимаются этим видом производства. Об этом тренде рассказывает генеральный директор Центра 3D-печати и 3D-сканирования СПИН Евгений Копылов.

Сложное – оперативно

Известно, что 3D-печать – это, в первую очередь, настоящий подарок для опытного производства. Всякий, кто знаком с промышленной металлургией, знает, что для того, чтобы создать опытную деталь традиционным способом – путём разработки и отлива специальной формы или штампа – необходимо минимум несколько месяцев, а то и полгода. 3D-печать помогает сократить этот срок до 3 суток: просто берём чертёж, преобразуем его в 3D-модель, загружаем модель в электронный «мозг» 3D-принтера и – печатаем. Особенно следует отметить, что этот способ помогает не просто во много раз ускорить производство, но и изготавливать детали самых сложных геометрических форм, которые часто почти невозможно сделать традиционным способом.

– Благодаря этому 3D-печать становится всё более популярной. Если исходить из нашего опыта, то, например, в нашу компанию обращались представители 30 разных отраслей промышленности, наиболее часто – 5-7 основных отраслей: это нефтегазовая отрасль, автомобилестроение и спецтехника, беспилотные автоматизированные системы, в том числе авиационные, добывающая отрасль, медицина, химическое производство, металлургия, – отмечает эксперт.

Тренд на специализацию

Эксперты отмечают, что с развитием аддитивных технологий на рынке всё больше выделяется компаний-специалистов. С одной стороны, такие подразделения появляются во многих крупных организациях, например, Центр аддитивных технологий Ростеха, однако в целом рынок тяготеет к образованию небольших частных компаний.

Организациям создавать свои подразделения для 3D-печати как правило дорого – дорогое и само оборудование, и порошки, и высококвалифицированные специалисты – и не все компании могут обеспечить их полноценной загрузкой.

– Предприниматели, государство умеют хорошо считать деньги. Они понимают, что создание такой постоянной службы должно быть обеспечено постоянным потоком работы, должно проводиться обучение, а это дополнительная нагрузка на HR-отдел, особенно если на предприятии раньше таких сотрудников не было. Сюда следует добавить инвестиции в основные средства, оборудование. Да, оно эффективное, но оно и дорогое, поэтому эффективно только когда постоянно загружено. И в результате выходит, что лучше три раза в год обратиться к компании-специалисту, чем создавать у себя отдельное подразделение, – считает Евгений Копылов.

Поэтому-то у небольших, но продвинутых частников много работы, очень серьёзные показатели роста, но все они остро нуждаются в мерах поддержки, государственном финансировании, в свежих кадрах.

Выход на серию

Современное развитие 3D-печати нарушает сложившиеся стереотипы: всё чаще 3D-принтеры печатают не только опытную, а, значит, штучную, но и серийную продукцию. Очень многие виды продукции заказывать у завода, производящего миллионами штук, просто не рентабельно.

– Возьмём, например, заказ от мебельного производства: 3D-печать некоторых закладных крепёжных элементов из смолы сильно дешевле обходится заказчику, которому нужно по 300−500 деталей в месяц, чем заказывать форму для термопласт-автомата за десятки тысяч евро. Те же самые беспилотники: их же не выпускают миллионами, это всё равно что-то около сотни тысяч деталей на всю партию, и «аддитивка» с такими объёмами давно уже научилась справляться. На стерлитографическом принтере я, например, вполне могу напечатать 5000 деталей за 2−4 суток. А, например, есть принтеры, которые могут выпустить за год сотни тысяч штук одинаковых деталей, – говорит эксперт.

Такие возможности в некоторых случаях могут закрывать создание установочных партий серийного производства. Не за горами создание настоящих аддитивных фабрик с десятками 3D-принтеров на вооружении, которые могут потянуть уже полноценное серийное производство.

Кадры решают всё

Но для аддитивных фабрик нужны целые армии новых работников – и работников высококвалифицированных. Но где их взять?
В Москве уже очень много профессиональных колледжей включились в марафон по насыщению растущего рынка кадрами: Политехнический колледж №8, «Подмосковный колледж «Энергия», МГОК и ряд других.

Молодая отрасль – это всегда молодые кадры. Например, в компании СПИН сейчас работает 22 человека, и средний возраст работника – 30 лет.

Специалист в области аддитивных технологий должен обладать высокой квалификацией. Он должен уметь работать с цифровыми моделями: создавать, редактировать, видоизменять, иметь навыки конструкторской работы. Ему необходимо обращать внимание на вновь создаваемые инструменты моделирования с усилением искусственного интеллекта, и при этом иметь базовые навыки по управлению обрабатывающими станками, в том числе лазерными, электронно-лучевыми, экструзионными. В общем, уметь говорить с машиной на одном языке: понимать все её возможности. Хорошо знать материалы.

– В принципе, будущий специалист по аддитивным технологиям должен освоить всё то, что сейчас и осваивает инженер широкого профиля, с уклоном на автоматизацию, искусственный интеллект, потому что уже сейчас мы ощущаем, что в эту сторону меняется рынок, потребительское поведение, соответственно, меняется и машиностроение, – считает эксперт.

Ключевые тренды

Отрасль бурно растёт и демонстрирует 50%-й рост ежегодно. Сохраняет высокую рентабельность.

– Опираясь на свой опыт работы в отрасли уже в течение 11 лет, я думаю через 2−3 года увижу 100-кратный рост в отрасли, в течение следующих 10−20 лет трудовой деятельности, если повезёт, то возможно, и 500-кратный. Можно спорить о цифрах, но пока нет подтверждения, что это тренд всего на десятилетие, – считает эксперт.

Сейчас на российском рынке металлической 3D-печати большая конкуренция, однако при этом много 3D-принтеров и техпроцессов – не российского производства. Соответственно, остаётся много ниш для выхода на рынок новых компаний, новых разработчиков.

– Можно поехать поучиться в Китай, вернуться, сделать здесь свой крутой стартап: создай крутой CAD, создай крутой 3D-принтер, разработай классные материалы, открывай производство, производи детали, – говорит генеральный директор компании СПИН. – Всё это возможно, ведь глубина рынка сильно больше, чем может показаться на первый взгляд. Этому делу вполне можно посвятить жизнь, особенно те, кому интересно расти вместе с отраслью.

Материал подготовлен при поддержке Минобрнауки России.